Bagaimana proses pembuatan mesin bor paku listrik mempengaruhi tingkat kebisingan

Sebagai alat profesional yang sangat diperlukan dalam industri kuku modern, tingkat kebisingan mesin bor paku listrik tidak hanya berdampak pada pengalaman operator, namun juga menimbulkan potensi ancaman terhadap lingkungan kerja dan kesehatan manusia. Mengingat masalah ini, sangat penting untuk menganalisis secara mendalam sumber kebisingan dari mesin bor paku listrik dan mengoptimalkan proses pembuatannya.
Sumber kebisingan pada mesin bor paku listrik dibedakan menjadi beberapa jenis, terutama kebisingan mekanis, kebisingan elektromagnetik, kebisingan aerodinamis, dan kebisingan beban. Kualitas proses produksi secara langsung mempengaruhi timbulnya dan penyebaran kebisingan tersebut. Oleh karena itu, mengoptimalkan proses manufaktur adalah kunci untuk mengurangi kebisingan.
Kebisingan mekanis terutama berasal dari gesekan dan getaran rotor, stator, dan bantalan motor selama pengoperasian kecepatan tinggi. Jika teknologi pemrosesan bantalan tidak memenuhi standar, seperti kehalusan dinding bagian dalam, kebulatan, dan kekasaran permukaan tidak memenuhi persyaratan, atau kebulatan lubang bantalan di luar toleransi, hal ini dapat menyebabkan bantalan tidak seimbang. , sehingga menyebabkan benturan dan kebisingan yang tidak teratur. Selain itu, keakuratan keseimbangan dinamis rotor juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kebisingan mekanis. Keseimbangan dinamis yang buruk secara langsung akan menyebabkan peningkatan getaran mekanis, sehingga memperparah masalah kebisingan.
Kebisingan elektromagnetik disebabkan oleh perubahan medan magnet di dalam motor. Dalam bor paku listrik, motor tanpa sikat mengontrol peralihan arus melalui komutator elektronik, yang dapat menghasilkan kebisingan elektromagnetik. Dengan mengoptimalkan proses manufaktur, seperti mengurangi kerapatan fluks celah udara, meningkatkan celah udara, mengadopsi desain slot miring jangkar, dan meningkatkan kekakuan alas, timbulnya kebisingan elektromagnetik dapat dikurangi secara efektif.
Kebisingan aerodinamis terutama disebabkan oleh arus eddy dan turbulensi pada putaran kipas dan rotor motor. Untuk mengurangi kebisingan aerodinamis, tindakan seperti penutup kedap suara yang disegel, peningkatan jarak antara bagian yang berputar dan bagian tetap, perbaikan bentuk penutup pemandu angin, dan pengurangan kecepatan melingkar permukaan rotor dapat digunakan dalam proses manufaktur untuk secara efektif menekan timbulnya kebisingan aerodinamis.
Kebisingan beban adalah kebisingan yang tidak dapat dihindari dari bor paku listrik selama pengoperasian, terutama karena toleransi produksi, celah perakitan, dan kerusakan permukaan serta kerusakan yang disebabkan oleh korosi listrik selama pengoperasian, pengangkutan, dan pemasangan. Untuk mengurangi kebisingan beban, proses pembuatan perlu memperkuat deteksi kehalusan, kebulatan, dan kekasaran permukaan dinding bagian dalam bantalan untuk memastikan kualitas lubang bantalan dan kepala poros, serta menghindari celah yang berlebihan selama perakitan. .
Dengan memperhatikan sumber-sumber kebisingan di atas, maka optimalisasi proses pembuatan bor paku elektrik dapat dimulai dari beberapa aspek sebagai berikut:
Optimalisasi teknologi pemrosesan bantalan dan pemilihan material: Pastikan kehalusan, kebulatan, dan kekasaran permukaan dinding bagian dalam bantalan memenuhi standar, sehingga mengurangi timbulnya kebisingan mekanis.
Peningkatan akurasi penyeimbangan dinamis rotor: Gunakan peralatan uji penyeimbangan dinamis presisi tinggi untuk memastikan stabilitas rotor selama pengoperasian dan mengurangi getaran mekanis dan kebisingan.
Optimalisasi desain motor: Secara efektif mengurangi kebisingan elektromagnetik dengan mengurangi kerapatan fluks celah udara, meningkatkan celah udara dan mengadopsi slot kemiringan jangkar dan metode desain lainnya.
Peningkatan desain penutup kipas dan pemandu udara: Gunakan penutup kedap suara yang disegel, tingkatkan celah komponen, dan metode lain untuk mengurangi kebisingan aerodinamis.
Kontrol kualitas selama produksi dan perakitan: Perkuat pemantauan kualitas setiap tautan untuk memastikan keakuratan dan kualitas setiap komponen, sehingga mengurangi timbulnya kebisingan beban.